solidworks 软件simulation插件计算强度遇到的坑

csdh11 2025-01-09 11:52 2 浏览

最近因工作需要，采用solidworks软件中 simulation插件计算结构构件的强度。

以前也用过这个插件计算过简单零件的强度，这次的工况稍微复杂点，本以为是件简单的事情，计算有点小坎坷，看看教程应该能搞定。可是，真正做起来的过程却远超我的想象，足足花了两天时间才基本算出个大概。这件事也让我更加深刻的理解了什么叫“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

虽然这件事的过程并不顺利，踩了很多坑，但同时也积累了大量经验，这里做个简短的总结，和大家分享一下心得，也便日后自己查阅，请大神多多指教。

一、计算的构件尽量用零件，不要用装配体。如果构件确实复杂，必须用装配体，那么可以将装配体另存为prt格式，转化为零件。

二、如果是对装配体进行模拟计算，那么在装配体中，各个零件之间不要有相互干涉的地方。

这次，我们在计算过程中，增加了加强筋，为了图省事，加强筋和原零件有很小的重合，因为不是在关键位置，就没在意，以为保存成零件格式会自动合并，结果在后续计算过程中，有时能够顺利计算，有时连网格都无法生成，将干涉的地方重新建模后，才最终解决这个问题。至于之前有干涉时也能计算，还没发现是因为哪个地方的设置。

三、建模时，最好给所有零件指定材质，这样在开始应力计算时就不用再次指定材质了。否则每次更改模型，转成零件格式重新计算时都要指定一次材质，虽然容易，但次数多了也烦人。

四、网格精度的影响。网格越精细，计算结果越准确，但是对内存的要求越大，计算时间越长。网格越粗糙，计算越快。

由于我这次模拟的零件最大尺寸达到1.5米，选用最好的网格，网格的间隔也要达到13毫米，手动改尺寸，可以降到8毫米，再小的话，电脑就带不动了。这种尺寸的网格实在是太粗糙了，跟我以前计算流体力学所画的网格差了好几个数量级，计算流体力学的网格在靠近边界处都达到0.01毫米了。

五、如果两个面是连接在一起的，在装配体中最好添加上重合的配合关系，否则，计算时，这两个面可能会断开，如下图所示，在静力学计算时需要增加结合的连接关系才行。

六、零部件倒圆角可以显著改善应力集中的情况。

七、加强筋可以显著改善机构的受力情况，比单纯的增大，增厚零部件要节省材料。

八、如果纵向加强筋不能解决构件受力问题，可以试试增加横向或环向的加强筋。

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